1.1 某大型紡織廠為處理工藝廢水實現(xiàn)中水回用，廠內(nèi)設(shè)有一套污水處理系統(tǒng)及一套反滲透系統(tǒng)，廠內(nèi)工藝廢水經(jīng)處理后進入多介質(zhì)活性炭過濾器，而后進入反滲透膜系統(tǒng)；（廢水處理工藝流程圖如下）

1.2 膜元件投入運行時間3個月，膜元件品牌為某國產(chǎn)8英寸反滲透膜；
1.3 目前系統(tǒng)呈現(xiàn)壓差較高，產(chǎn)水量下降的情況：設(shè)計產(chǎn)水量為110m³/H，實際產(chǎn)水量為80m³/H，產(chǎn)水率不足60%（設(shè)計值75%），脫鹽率約為93%（初始值為98%），運行壓差已達3.5公斤。上述情形，從新膜元件投入運行后就很快出現(xiàn)；

 

 
1.4 在線清洗裝置正常使用，清洗頻率約為15天/次，現(xiàn)場在線清洗藥箱為2m³，清洗裝備配置完整可實現(xiàn)對RO系統(tǒng)的在線清洗；目前車間在線清洗效果較差，急需離線清洗恢復(fù)產(chǎn)水量；
1.5 制水車間無保溫措施，氣溫較低，拆換下來的膜元件未做保養(yǎng)措施；
1.6 過濾器后出水泡沫明顯較大。

2.1目前運行壓差3.5公斤，說明膜污堵已較為嚴(yán)重；膜元件清洗頻繁，膜元件脫鹽率及產(chǎn)水量逐步下降；因在線清洗只能在一定程度上清除污堵，不可能清洗徹底，時間稍長在線清洗效果逐步下降；
2.2系統(tǒng)膜元件使用時間并不長，造成頻繁污堵分析為如下原因：同一系統(tǒng)使用兩種水源補水，如果兩種水質(zhì)差異較大，而加藥方式未做調(diào)整容易導(dǎo)致系統(tǒng)污堵。目前系統(tǒng)除了使用自來水作為補水外，另一種補水為生化后的中水，而中水有機物含量較高，非常容易造成微生物有機物污堵；存在加藥設(shè)計缺陷，目前系統(tǒng)有機物污堵特征明顯，但系統(tǒng)并未投加膜用殺菌劑；替換膜元件存放維護不到位，因氧化干裂造成膜性能下降；
2.3 冬季溫度驟降，其它作業(yè)參數(shù)不變的情況下膜通量下降，為了保證產(chǎn)水量，整體運行壓力增大；
2.4 進膜元件的水體泡沫較大，考慮有表活劑成分，需要送檢排查。
3.應(yīng)對措施
3.1 盡快安排進行離線清洗，恢復(fù)產(chǎn)水量并減小運行壓差；
3.2問題得到根治以前，盡量減少中水作為補水的使用量，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；
3.3增加膜系統(tǒng)殺菌處理加藥裝置，實現(xiàn)定期沖擊性投加膜殺菌劑（暫時不排除微生物污堵可能性）；
3.4把替換下來的膜元件清洗后放入保護液中進行規(guī)范保存；
3.5 對制水車間增加保溫改造，保證室溫＞5℃；
3.6 對中水水樣進行送檢。
4. 實施過程 （廠家實際實施）
4.1進行離線清洗（堿洗、酸洗，并使用多種螯合配方），膜通量有一定恢復(fù)但難以有效恢復(fù)。污堵嚴(yán)重膜元件進行返廠處理，下附返廠膜元件廠家膜片掃描電鏡照片及返廠膜元件清洗情況及結(jié)論：
 
 

 

 

（膜元件廠家報告）參考結(jié)論
A、 2 支膜元件返回時外觀完好，但重量分別增加了約 0.7kg 和 0.9kg，增加的重量視為進入膜元件內(nèi)的污染物重量。
B、 2 支膜元件返回時產(chǎn)水量衰減嚴(yán)重，與新膜相比，衰減幅度均超過 50%，脫鹽率也有所衰減。
C、 膜元件解剖分析表明膜表面有一層黃色污染物，膜表面滴加鹽酸產(chǎn)生氣泡，說明膜表面存在碳酸鹽結(jié)垢污染。  
D、 解剖膜片分析結(jié)果表明，膜表面附著一層污染物，污染物含碳酸鹽結(jié)垢成分；膜片經(jīng)酸、堿處理后，膜表面污染物未能完全去除。由以上分析判斷，膜元件性能不合格是發(fā)生碳酸鹽結(jié)垢及有機污染所致。
4.2 綜合返廠檢測及車間離線清洗情況，本次排除膜元件微生物污堵的可能性；為了預(yù)防后期微生物滋生導(dǎo)致膜污堵，膜系統(tǒng)增加殺菌劑加藥裝置并實現(xiàn)定期加藥（每周一次，按照100ppm加藥量沖擊性投加60min）；
4.3 用戶反饋RO來水水體中檢測出PVA成分（PVA名為聚乙烯醇，水溶性高分子聚合物），PVA屬于紡織工藝用漿料的組分，說明在污水處理過程中PVA去除不徹底；用戶組織污水處理工藝設(shè)計及運維廠家協(xié)商解決PVA去除不凈的問題，并最終通過調(diào)整絮凝劑及加鹽量的方式順利解決該問題（解決方法為用戶反饋）。
5. 結(jié)果與總結(jié)
5.1 進膜元件的水體泡沫不再明顯；
5.2 應(yīng)對措施執(zhí)行后系統(tǒng)運行趨于平穩(wěn)，未再發(fā)生產(chǎn)水量、脫鹽率、壓力壓差持續(xù)異常的情況；
5.3 該紡織廠本次膜污堵以PVA污堵為主，碳酸鹽結(jié)垢為次要原因；
5.4 PVA混入膜系統(tǒng)補水水體，對膜系統(tǒng)產(chǎn)生極大危害。